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很多朋友多知道，模具硅膠制品在生活當中用途廣泛，有的時候剛買的產品就了一段時間導致表面不夠光滑的現象，特別是我們廚房用具或者硅膠手機套，而且還會出現黏黏的感覺，導致使用期限下降，而導致硅橡膠制品表面不夠光滑的原因很多，有可能是保養不當導致，有可能是原材料問題，而關于模具硅膠制品生產廠家導致的表面不夠光滑的原因有哪些呢?
首先模具硅膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少硅膠制品沒有徹底硫化，導致制品表面發黏。其次，硫化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊硫化一邊沒有硫化，導致產品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后，生產時機臺模具清理不干凈，模具合模內部不夠光滑、模具當中的含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表面不光滑。
模具硅膠制品廠家在制作的過程當中不光只是簡單的煉膠，成型，質檢記到多簡單工序，對于表面的光滑度也是有著非常重要的要求，而除原材料問題以外，在硅膠制品廠家導致產品表面不夠光滑原因主要有，模具的開發，模具合模內部不夠光滑導致產品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化后得出產品有軟硬不同而變形。生產是機臺的清理和模具當中的殘料導致產品重料，看上起是兩個不同的面部現象等等原因導致。
一般產品都會采用噴油工序，一般產品出現粘黏現象使用噴油后就不會出現粘手，目前在國內常見的噴油工序有兩種，表面噴油和鐳射加噴油。表面噴油是在產品表面噴涂一層手感油，讓產品便面跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的模具硅膠制品先進行噴油后在進行鐳射制作出LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也是非常常見的一種現象，而表面處理的工藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的。
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