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最近發現現在越來越多人喜歡自己做一些手工或者制作一些食品模具，很多都會選擇食品級硅膠來制作，因為它操作簡單，且不需要什么設備。但經常會遇到一些客戶反饋食品級硅膠做出來的模具為什么會表面發粘現象，像不固化一樣，到底是什么原因導致食品級模具硅膠出現發粘的呢，宏圖硅膠給大家分析一下。
造成食品級硅膠不固化或者是表面發粘的原因主要有以下幾點：
1.食品硅膠操作時候的固化溫度太低
2.食品硅膠AB 組分沒有嚴格按照規定比例混合
3.硅膠混合過程中沒有混合完全
3.硅膠混合容器不干凈或是攪拌工具不干凈
4.原始模種表面未做處理（特別是如果原始模種里面含有重金屬元素或者是含有氮硫磷錫砷汞鉛等）
5.原始模種的材料是聚氨酯樹脂。
如何解決以上出現的問題呢？
可以提升食品級硅膠的固化溫度， 另外， 提升固化溫度有個好處就是可以縮短固化時間
在混合過程沖， 嚴格按照廠家提供的混合比例進行混合， 食品級硅膠常見混合比例有1：1 和 100:2 的.
在混合食品級硅膠AB組分的時候，請一定要用干凈的容器和攪拌工具。
如果條件允許， 最好是在模種表面噴涂一層甚至是多層脫模劑，脫模劑能有效阻隔硅膠和模種里面一些導致硅膠不固化的化學物質和硅膠接觸。
當你用食品級硅膠制作模具過程中出現發粘現象不妨試試以上方法，沒準可以幫你解決問題，如果問題沒有得到解決，可以聯系我們宏圖硅膠哦，我們可以給你更多專業解決方案
