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早期的滴膠工藝大多采用人工滴膠，相當于以點膠的形式將硅膠產品的無色點在產品模具上。這種方式造成的不良產品與操作人員有很多關系，這是很多年前的加工方法，但到目前為止，這種加工方法也被用作打樣、小訂單等。目前采用機械操作，提高了效率和質量。那滴膠操作過程中有什么注意的呢，下面讓宏圖硅膠告訴你：
滴膠注意事項：
1.產品外觀不佳，為了保證滴膠加工過程中在生產的前提下，需要保證所用的料桶、針頭、料管、模具和機臺等，防止顏色串色和麻面、波紋、雜質等。
2.串色現象，滴膠加工方法比較難控制的也屬于這一項，在滴膠過程中由于多個膠頭同時進行，如果膠頭口部有雜質堵頭現象，則很可能造成流料不均勻串色到其它部位的現象，除此之外，還需要控制硅膠滴膠加工在生產的前幾模產品中，由于顏色的調整很可能是由于調制分料時串色現象，另外是模具的制作以及機臺和人工誤操作造成串色現象。
3.分型線不均勻，滴膠的分型線大多清晰明了。因此，在制作模具的過程中，控制銅模的分型線不應出現線條不均勻或線條斷裂，否則串色現象會。
4.厚度不同。硅橡膠制品加工工藝的厚度由制造商調整。在這方面，許多硅橡膠加工廠會適當控制產品的用途，導致產品的厚度偏差。如果要求嚴格，需要謹慎控制。材料的均勻性也很重要，所以在正常生產中需要將膠料混合均勻，否則可能導致固化效果差，加工時間延長，成型緩慢。
5.受環境影響，滴膠和成型的區別在于濕度和溫度控制，滴膠加工工藝的工作環境也受到一定程度的影響。如果室內濕度達到60%以上，就會出現問題。因此，不建議在雨天和回潮期生產，因為當空氣濕度過高時，空氣中的霧會直接導致膠水表面氧化，導致產品不熟悉和軟化。
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